當前，全球經(jīng)濟格局深刻重塑，行業(yè)“內(nèi)卷”態(tài)勢加劇，傳統(tǒng)市場持續(xù)萎縮，企業(yè)利潤空間受到不斷擠壓，我們所處的環(huán)境復(fù)雜嚴峻，面臨的挑戰(zhàn)前所未有。能否嚴控成本、深挖潛力、提升效益，已成為決定企業(yè)生死存亡與長遠發(fā)展的核心命題。為此，全體員工務(wù)必要堅決貫徹落實集團公司戰(zhàn)略部署和馬旭耀董事長講話要求；務(wù)必要始終保持居危思進、主動突圍的奮斗姿態(tài)；務(wù)必要始終秉承勤儉節(jié)約、杜絕浪費的傳統(tǒng)美德；務(wù)必要踐行挖潛增效、降本控費的責任理念，身體力行、責無旁貸，重點在精益研發(fā)、精益質(zhì)量、精益制造、精益管理等方面深耕細作、下硬功夫，千方百計降成本，全力以赴增效益。

聚力精益研發(fā)，打造第一引擎。精益研發(fā)是強企之根，是決定技術(shù)前瞻性、產(chǎn)品領(lǐng)先性、市場引領(lǐng)性和企業(yè)發(fā)展力的關(guān)鍵所在。據(jù)統(tǒng)計，產(chǎn)品全生命周期成本中，60%以上的降本空間源于研發(fā)設(shè)計環(huán)節(jié)。因此，廣大科研人員務(wù)必秉承功能與成本并重、創(chuàng)新與節(jié)約同行、資源向價值聚焦設(shè)計原則，在保證產(chǎn)品功能、符合質(zhì)量標準、滿足客戶需求的前提下，通過材料替代、工藝優(yōu)化、模塊設(shè)計、數(shù)字仿真等多種手段，從源頭削減冗余、減少成本，切實將“好鋼用在刀刃上”，真正讓精益研發(fā)成為企業(yè)控制成本、提升效益的第一驅(qū)動力。

聚力精益質(zhì)量，夯實發(fā)展根基。精益質(zhì)量是興企之本，是決定產(chǎn)品市占率、客戶滿意度、行業(yè)競爭力、品牌美譽度的關(guān)鍵因素。一個企業(yè)假如沒有過硬的產(chǎn)品質(zhì)量，注定沒有未來。唯有產(chǎn)品質(zhì)量過硬，才能從根本上降低產(chǎn)品售后故障率、維修率，從而減少“三包”服務(wù)費用，提升市場美譽度，打造國際知名品牌。因此，廣大員工務(wù)必要踐行“民族品牌、世界品質(zhì)”理念，牢固樹立“質(zhì)量零缺陷、工作零失誤”責任意識，追求卓越、一絲不茍，嚴守質(zhì)量標準、消除質(zhì)量隱患、降低質(zhì)量成本、減少質(zhì)量損失，堅決一次做對，杜絕內(nèi)耗，切實讓品質(zhì)溢價成為企業(yè)降本增效“第二曲線”。

聚力精益制造，優(yōu)化資源配置。精益制造是為企之要，產(chǎn)品制造過程涉及工藝路線、生產(chǎn)設(shè)備、物流運輸、能源消耗等多個方面，點多線長面廣，是決定產(chǎn)品能源消耗、制造成本、產(chǎn)出效率、交付周期的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。因此，廣大員工務(wù)必要踐行精益制造理念，事事算成本，時時控費用，人人增效益，要通過加強工藝革新、提升生產(chǎn)效率、降低能源能耗、減少在制積壓等多種措施，嚴控過程成本，切實讓生產(chǎn)現(xiàn)場成為降本增效的“價值高地”。

聚力精益管理，重塑精益文化。精益管理是治企之綱，是決定企業(yè)戰(zhàn)略目標落地、資源高效利用、成本科學管控、任務(wù)如期實現(xiàn)的關(guān)鍵因素。因此，我們在工作實踐中要精益求進、精打細算，切實將降低成本、挖潛增效貫穿于企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營各環(huán)節(jié)全過程。實踐證明，降本增效是一項永久性、系統(tǒng)性工程，全體員工務(wù)必要保持逢山開路、遇水架橋的信心決心，務(wù)必要拿出攻堅克難、戰(zhàn)無不勝的硬招實招，打破壁壘，高效協(xié)同，勇做降低成本的推動者、挖潛增效的先行者和精益管控的實踐者，切實將精益理念轉(zhuǎn)化為興企治企文化基因。

全員降成本，全面增效益。這關(guān)乎企業(yè)“十四五”戰(zhàn)略目標任務(wù)圓滿收官，關(guān)乎企業(yè)“結(jié)構(gòu)調(diào)整年”活動成敗，關(guān)乎企業(yè)長遠發(fā)展命運。讓我們始終秉承“越是艱險越向前”的魄力、“不破樓蘭終不還”的決心、“直掛云帆濟滄?！钡亩分?，不斷增強“過緊日子”的思想自覺和行動自覺，攜手并肩、攻堅克難，奮力開創(chuàng)企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展新局面！